Awan permen: microsoft azure manis untuknya

Apa yang terjadi ketika Anda menggabungkan perusahaan berusia 123 tahun, produk berumur 172 tahun, dan teknologi cloud mutakhir saat ini? Bagi The Hershey Company, resepnya sangat lezat. Pembuat licorice Twizzlers yang berbasis di Pennsylvania berjuang untuk menghasilkan aliran permen merah yang konsisten ketika dituangkan dari tong raksasa melalui pengekstrusi (di mana ia akhirnya akan dipotong menjadi desain spiral).

Jika mesin berjalan terlalu dingin, maka tidak cukup licorice diproduksi. Jika mesin berjalan terlalu panas, maka terlalu banyak licorice diproduksi. Ketika terlalu banyak licorice diproduksi, Hershey harus memberikan permen itu dengan kehilangan. Kita berbicara berton-ton permen gratis. Untuk referensi: Ketika ekstruder berlari terlalu panas, itu akan mengeluarkan 100 gram tambahan licorice per menit. Bagus untuk kita! Buruk untuk Hershey. Untuk mempertahankan pencurahan yang stabil, Hershey menugaskan operator untuk melakukan penyesuaian manual sepanjang hari untuk memastikan alat berat tidak pernah berlari terlalu panas atau terlalu dingin. Ini terbukti menjadi metode yang cukup minimal untuk mempertahankan output yang stabil; Hershey bertekad untuk melakukan yang lebih baik lagi.

Perusahaan menerapkan Microsoft Azure untuk menghitung, mengukur, dan memantau suhu ekstruder. Bagi Anda yang tidak terbiasa dengan Microsoft Azure, ini adalah kumpulan aplikasi TI yang bertempat di Microsoft cloud. Microsoft Azure menawarkan alat untuk e-commerce, intelijen bisnis (BI), dan bahkan hal-hal menyenangkan seperti pengembangan game. Dengan menambahkan sensor ke peralatan industrinya dan memasukkan data kembali ke Microsoft, Hershey dapat mengembangkan pemahaman yang lebih baik tentang kapan penyimpangan suhu akan terjadi.

Hershey ingin memprediksi berapa berat licorice tanpa harus menghentikan mesin dan menimbangnya, kata George S. Lenhart III, Manajer Senior Solusi Gangguan IS dan IoT di The Hershey Company, kepada saya. Dengan menggunakan sensor yang ada di dalam extruder, yang memasukkan data kembali ke Microsoft Azure, Hershey dapat memantau dengan tepat berapa lama waktu yang dibutuhkan mesin untuk mendingin ke suhu yang tepat - dan berapa lama yang dibutuhkan mesin untuk memanaskan lagi.

Hasil

Setelah standar deviasi telah dinilai, dan prediksi yang kuat untuk kapan mesin akan melebihi tinggi dan rendah yang memuaskan telah dibuat, Hershey memprogram Microsoft Azure untuk mengendalikan ekstruder secara langsung. Menggunakan algoritma machine Azure's learning (ML) dari Microsoft, yang memberikan kontrol otonom peralatan manufaktur untuk menaikkan dan menurunkan suhu mesin, extruder disesuaikan 240 kali sehari - tanpa bantuan operator manusia.

Setelah implementasi Microsoft Azure, Hershey menurunkan ekstrusi yang tidak diinginkan dari 100 gram per menit menjadi sekitar 25 gram per menit. Ditambah lagi, keseluruhan risalah berkurang secara dramatis (meskipun Lenhart tidak memberikan secara spesifik berapa banyak waktu yang dikurangi dan berapa banyak uang yang benar-benar dihemat).

Eksperimen pertama - memantau suhu tinggi dan rendah - membutuhkan Hershey dan Microsoft sekitar satu minggu untuk menyelesaikannya. Menyempurnakan percobaan untuk secara otomatis mengontrol penyesuaian suhu membutuhkan beberapa iterasi selama enam bulan. Menguji keamanan cloud, yang memungkinkan ekstruder mengirim data bolak-balik ke Microsoft Azure, membutuhkan waktu sekitar 10 bulan.

Hershey sekarang dua tahun dalam proyek. Lenhart mengatakan implementasi yang lebih baru untuk klien Microsoft Azure lainnya kemungkinan akan jauh lebih cepat berkat peningkatan teknologi Microsoft Azure, serta mesin pintar back-end yang lebih baru, yang telah jatuh tempo sejak tahun 2015. "Saya membayangkan kita akan memiliki siapa pun dan berlari dalam tiga hingga empat bulan, "kata Lenhart, " dan kemudian mungkin butuh empat hingga lima bulan lagi untuk menyempurnakannya. Dan ketika aku mengatakan sempurna, maksudku benar-benar semuanya sudah dituntaskan."

Ketika ditanya apakah dia pikir Hershey dan Azure bisa sampai ke titik di mana tidak ada licorice yang terbuang selama proses ekstrusi, Lenhart menggelengkan kepalanya. "Kita tidak akan pernah mencapai nol, " katanya.

"Jadi, ada permainan di bidang manufaktur yang disebut variabilitas, " lanjutnya. "Kami ingin mengurangi variabilitasnya. Permainan itu selalu dimainkan. Tetapi, jika Anda mengambil perbedaan di sana, kalikan dengan jumlah menit dengan jumlah jam dengan jumlah ekstruder, Anda sedang berbicara tentang berton-ton licorice. " Menisik!